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​支持民营企业发展，石家庄市日前出台《改进和深化中小微企业金融服务的十条扶持政策》，切实推动解决民营企业和中小微企业融资中的难题。

​对于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿较简单基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。 　　精密零部件加工的要求其实就是较主要的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。 　　其次就是先进的精密零件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。 　　我们公司是一个有工程师、技工、专业管理人员在内的60多人的专业机械加工企业，擅长碳钢工具、磨具钢、铜、铝、非金属等，综合加工的企业，我厂有立式、四轴等加工中心各3台、数控车床8台、普车4台、铣床4台、电火花、慢走丝、线切各3台、攻丝机、站床、焊接等综合机床，我厂加工生产的零件有医疗器械、汽车三坐标测量工装、汽车零件、模具加工及各种金属非金属机械加工。

​中国逐步成为世界五金件加工大国和出口大国。我国已成为世界五金生产大国之一，拥有广阔的市场和消费潜力。目前中国五金行业中至少有70%为民营企业，为中国五金行业发展的主力军。国际五金市场上：欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品，而中国又拥有强大的市场潜力，所以更有利发展为五金件加工出口大国。 　　多元化：我们公司在贸易、流通、出口等方面有着巨大的优势批发市场，五金产品的生产繁荣了市场，市场的繁荣拉动了产品的生产，形成了生产与市场流通的互动。据了解，各地五金机电专业市场的建设，已经基本形成产地型与流通型、大型与中小型、综合型与单一型合理搭配，相辅相成，全国五金市场专业市场总体规划布局合理、经营品种齐全、物流流通顺畅的格局。 　　规模化：中国先后建立了拉链、电剃须器、不锈钢器皿、铁锅、刀片、自行车锁等14个技术开发中心，压力锅、电动剃须器、打火机等16个产品中心。这些中心目前绝大多数发展成为行业排头兵，有的已成为世界排头兵，取得了良好的经济效益。 　　现代化：一是生产企业向流通领域延伸。中国五金行业的市场新趋势越来越明显，新兴渠道的崛起不仅使五金制造企业面临着重新对传统代理商、经销商定位、重构合作关系等重大课题，而且还使得企业面临越来越高的市场控制权旁落的危险。二是专卖店成为重要的发展方向。专卖店确有很大成功的可能。 　　集中化，区域集中化：我国的五金工具市场主要分布在浙江、江苏、上海、广东和山东等地方，其中浙江和广东较为突出。

首先把轴承放入汽油中清洗，擦去残留在轴承上的油泥和灰尘，凡是有锈迹的轴承都用金相砂纸轻轻擦拭磨光，直至用手摸无粗糙感为止。 　　公司人员介绍用干碎布将清洗后的轴承抹干，再放入防锈油中浸泡。在此过程中，要将轴承完全地与防锈油接触，并不停转动轴承，这样才能使防锈油形成的油膜覆盖在轴承的表面，达到防锈的目的。 　　接下来用锂基脂和用黄油均匀地涂在轴承的表面，包括内外圈、轮子、保持架。并且是边抹边转动轴承，使黄油真正进入轴承内部，起到充分润滑作用。

焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 　　铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。 　　冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。 　　顶气段性能：指金属材料能承授予顶锻而不破裂的性能。 　　冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 　　锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。

​加工中心有是由基础的数控铣床发展而来，它综合了数控铣床的所有的特点和功能，与数控铣床不同的是加工中心拥有自动换刀装置，能实现在加工时自动换刀功能。而数控铣床则没有自动换刀装置，不能实现自动换刀功能，这就是数控铣床与加工中心的区别所在。 　　今天小编来介绍一下自动换刀装置。加工中心自动换刀装置组成：加工中心的自动换刀装置是由刀库、机械手臂和驱动机构等部件组成，刀库是存放着加工时所需要的刀具。刀库的类型有很多，主要是根据形状来分类有斗笠式刀库、圆盘式刀库和链条式刀库等多种类型的刀库，这些刀库的容量几把到几百把刀具。在市场上常见加工中心使用的刀库有斗笠式刀库和圆盘式刀库这两种，而链条式刀库由于价格昂贵所以没有什么厂家使用。 　　CNC加工斗笠式刀库的换刀方式比较简单，这类刀库没有机械手臂，所以不需要使用机械手臂来完成换刀。其刀库的换刀方式是这样的：刀库向主轴移动来实现换刀。此类具有性价比高、维护方便、结构简单等优点，而缺点就是换刀速度慢。圆盘式刀库的换刀方式：圆盘式刀库的换刀方式比较复杂，主要是由机械手臂来完成换刀动作，由机械手从刀库取出刀具180°旋转装入主轴中完成换刀。此类刀库具有换刀速度快的优点，其缺点就是结构复杂，维修不便，而且故障率高。大型电脑锣加工圆盘式刀库尽管这些刀库的换刀方式。

​一、零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 　　1.零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点在深圳数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法，这样就会给工序安排与数控加工带来许多不便。由于数控加工精度和重复定位精度都很高，不会因产生较大的积累误差而破坏使用特性，因此可将局部的分散标注法改为同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸的标注法。 　　2.构成零件轮廓的几何元素的条件应充分 　　在手工编程时要计算基点或节点坐标。在自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺寸，在计算相切条件时，变成了相交或相离状态。由于构成零件几何元素条件的不充分，使编程时无法下手。遇到这种情况时，应与零件设计者协商解决。 　　二、零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 　　1)零件的内腔和外形较好采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。 　　2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。 　　3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。 　　4)应采用统一的基准定位。在深圳数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。 　　零件上较好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，较起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。

​通常来说，系统与机床生产厂家提供系统与机床时，均应提供较终的机床参数设定表。在进行维修工作时，维修人员应随时参考系统，机床参数的设置情况，对机床进行必要的调整与维修。特别是在更换数控系统模块前，一定要事先记录机床的设置参数，以便于机床功能的恢复。但是，由于种种原因，机床使用单位在维修时无法提供机床参数设定表的情况也经常发生，因此，维修人员必须对全部机床参数有完整、正确、清晰的了解，才能进行迅速、正确的维修。 　　专业人员介绍CNC加工参数的设定依据主要有两方面，一是系统生产厂家根据机床生产厂家所需要的CNC功能，对系统的基本功能进行设定;二是机床生产厂家按各机床的实际工作情况，对标准数控系统进行设定与调整。 　　与系统功能有亲的机床参数直接决定了系统的配置和功能，设定错误可能会导致系统功能的丧失;与机床调整有关的机床参数设定错误，可能会影响机床的主要参数与动、静态性能，定位精度等。因此，机床参数是机床维修的重要依据参考，维修时必须保证机床参数的正确设定。 　　在FSO中，机床参数可以分为CNC参数与PMC参数两大类。CNC参数用于系统功能的设定、伺服系统的调整和机床的主要性能指针的设定等，它是数控机床较重要的参数，可以通过MDI/CRT面板的调整。